معرفی و دانلود کتاب طرح ریزی پیشاپیش کیفیت محصول در کسب و کارهای نوپا

معرفی کتاب طرح ریزی پیشاپیش کیفیت محصول در کسب و کارهای نوپا

امید اشکانی در کتاب طرح ریزی پیشاپیش کیفیت محصول در کسب و کارهای نوپا، با زبانی ساده و بیان نکات کلیدی، تدوین یک طرح کیفیت محصول را شرح داده است. مباحثی نظیر آنالیز حالات خرابی بالقوه، طرح‌های کنترل، نقشه فرایندها، اقدامات اصلاحی و طرح اقتضایی، برخی از مطالب این کتاب هستند.

درباره کتاب طرح ریزی پیشاپیش کیفیت محصول در کسب و کارهای نوپا:

ایجاد و راه‌اندازی یک کسب و کار جدید، همواره به عنوان یک چالش اساسی محسوب می‌شود. امروزه بسیاری از فارغ التحصیلان دانشگاهی، علاقه‌مند به راه‌اندازی یک کسب و کار در مقیاس کوچک هستند که علاوه بر تولید یک محصول مورد نیاز کشور، بتوانند رضایتمندی مشتریان خود را کسب کنند.

ایجاد یک کسب و کار جدید، فارغ از انواع چالش‌های مطرح نظیر چالش‌های مالی، ثبت سازمان و نظایر آن، دارای چالش بزرگ رفع نیازمندی‌های فنی و کیفی مشتری است. در همین راستا، یکی از راه‌های رفع نیازمندی‌های مشتری و همچنین افزایش رضایت وی و کنترل فرایندهای تولیدی، ایجاد یک طرح‌ریزی کیفیت مناسب به منظور دستیابی به اهداف سازمان و نیازمندی‌های مشتریان می‌باشد.

طرح ریزی پیشاپیش کیفیت محصول، مجموعه‌ای از مدارک فنی و کیفی است که با هدف افزایش سطح کیفی و فنی سازمان تدوین شده و در بازه‌های زمانی مشخص بازنگری و بهبود می‌یابد.

آنچه در کتاب طرح ریزی پیشاپیش کیفیت محصول در کسب و کارهای نوپا (Advanced Product Quality Planning in startups) جمع‌آوری شده است، حاصل چندین سال تجربه امید اشکانی در حوزه تدوین مدارک فنی و کیفی و فعالیت در حوزه طرح‌ریزی کیفیت می‌باشد. شاید برخی از مطالب ذکر شده در این کتاب متناسب با نوع تولیدات سازمان، تفاوت‌هایی با الزامات مشتریان داشته باشد، چرا که آنچه در این کتاب تدوین شده، شامل کلیات و اصول بنیادی است و باید توجه شود از آنجایی که شرط نهایی طرح‌ریزی پیشاپیش کیفیت محصول، اخذ تاییدیه کلیه مدارک از مشتری می‌باشد، ممکن است برخی از اصول متناسب با نظر منطقی مشتری تغییر یابد.

کتاب طرح ریزی پیشاپیش کیفیت محصول در کسب و کارهای نوپا مناسب چه کسانی است؟

مطالعه‌ی این کتاب به علاقه‌مندان حوزه‌ی تضمین کیفیت، صنعتگران و دانشجویان پیشنهاد می‌شود.

در بخشی از کتاب طرح ریزی پیشاپیش کیفیت محصول در کسب و کارهای نوپا می‌خوانیم:

موارد اجرای PPAP شامل موارد زیر می‌باشد، امّا می‌تواند محدود به آن‌ها نباشد:
1. استفاده از ترکیب یا مواد اولیه‌ای غیر از آن ترکیب یا موادی که قبلاً در محصول یا قطعه تایید شده استفاده شده است.
2. تولید محصول توسط ابزارها، قالب‌ها، نقشه‌ها و سایر موارد جدید یا اصلاح شده (به استثنای ابزارهای مستهلک شونده) مانند ابزارهای یدکی یا اضافی.
3. تولید محصول توسط ابزارها و تجهیزاتی که دوباره شکل دهی داده شده‌اند (اضافه کردن یک فعالیت جدید).
4. تولید محصول توسط ابزارها و تجهیزاتی که به یک موقعیت استقرار دیگر منتقل شده‌اند.
5. تغییر تامین‌کننده قطعات، مواد اولیه و یا خدماتی که بر روی نیازمندی مشتری در مورد متناسب بودن، شکل ظاهری، کارکرد، دوام و یا کارایی محصول اثر می‌گذارند.
6. محصول تولید شده توسط ابزاری که برای حجم تولید انجام شده به مدت حداقل شش ماه یا بیشتر فعال نبوده است.
7. تغییرات محصول و فرآیند مرتبط با اجزای محصول تولیدی که توسط شرکت یا تأمین‌کننده ساخته شده‌اند و بر روی تناسب، شکل ظاهری، کارکرد، عملکرد و یا دوام محصول اثر می‌گذارند.
8. تغییر در روش بازرسی و آزمون و انجام آن‌ها توسط فنون جدید که تاثیری بر روی ملاک پذیرش داشته باشد.
9. تغییر در تجهیزات (با همان جریان فرایند و همان تکنولوژی یا روش قبلی).
10. گیج‌های جایگزین یکسان.
11. بالانس مجدد ظرفیت کاری اپراتورها بدون اینکه تغییر در جریان فرآیند ایجاد کند.
12. تغییراتی که کاهش عدد RPN را در فرایند PFMEA نتیجه می‌دهند (بدون اینکه تغییری در جریان فرایند ایجاد کنند).

فهرست مطالب کتاب

سخن نویسنده
فصل اوّل: معرفی طرح ریزی پیشاپیش کیفیت محصول
1- معرفی
1-1- دلایل نیاز به APQP در کسب و کارهای نوپا
1-2- مراحل اجرای APQP در شرکت‌های نوپا
1-3- ارتباط PDCA و APQP
1-4- تعاریف و اصطلاحات
1-5-تیم‌های چند تخصصی
فصل دوم: مرحله اوّل، طراحی و تعریف برنامه
2-1- صدای مشتری
2-2- طرح تجاری
2-3- عملکرد محصول
2-4- اطلاعات بدست آمده از مشتریان
2-5- مروری بر معرفی QFD
2-5-1- کلیات مراحل اجرای QFD
2-6- خروجی‌های مرحله اول
2-6-1- اهداف طراحی
2-6-2- اهداف مربوط به قابلیت اعتماد و کیفیت
2-6-3- فهرست مقدماتی مواد BOM
2-6-4- فهرست مقدماتی ویژگی‌های محصول و فرایند
2-6-5- طرح تضمین محصول
فصل سوم: ساختار مدرک طرح ریزی کیفیت محصول
3-1- فهرست مدارک طرح ریزی کیفیت محصول
3-1-1- شناسنامه محصول
3-1-2- لیست مواد اوّلیه
3-1-3- لیست تاریخچه تغییرات
3-1-4- نمودار فرایند ساخت
3-1-5- لیست مشخصات مهم محصول
3-1-6- لیست مشخصات مهم فرایند
3-1-7- ماتریس مشخصات مهم محصول و فرایند
3-1-8- برگ ویژگی‌های فنی محصول
3-1-9- آنالیز حالات خرابی بالقوه
3-1-9-1- تاثیر FMEA بر نرخ خرابی محصول
3-1-9-2- مراحل تهیه FMEA
3-1-9-3- ورودی‌های FMEA
3-1-9-4- نمره اولویت ریسک
3-1-9-4-1- روش تعیین اقدام اصلاحی
3-1-9-5- آنالیز حالات خرابی بالقوه طراحی
3-1-10- طرح کنترل
3-1-10-1- روش نمونه گیری
3-1-11- برگه عملیات فرایند
فصل چهارم: مرحله سوم، طراحی و توسعه محصول
4-1- تجزیه و تحلیل حالات خرابی و اثرات آن‌ها در طراحی
4-2- طراحی به منظور قابلیت ساخت و مونتاژ DFM/DFA
4-2-1- تصدیق طراحی
4-2-2- بازنگری‌های طراحی
4-2-3- ساخت نمونه اولیه (پروتو تایپ)
4-4- نقشه‌های مهندسی
4-5- مشخصه‌های مهندسی
4-6- تغییرات در مشخصه‌ها و نقشه‌ها
4-7- مشخصات ویژه فرایند و محصول
فصل پنجم: طراحی و توسعه فرایند
5-1- مروری بر ورودی و خروجی‌های مدارک
5-2- خروجی‌های مرحله سوم
5-2-1- بازنگری سیستم کیفیت محصول یا فرایند
5-2-2- نمودار جریان فرایند
5-2-3- مفهوم طرح جانمایی
5-2-4- طرح کنترل تولید آزمایشی
فصل ششم: مرحله چهارم، تصدیق و صحه گذاری محصول
6-1- مروری بر اصول ممیزی
6-1-2- انواع ممیزی
6-1-2-1- ممیزی اول شخص یا ممیزی داخلی
6-1-2-2- ممیزی دوم شخص یا ممیزی مشتری
6-1-2-3- ممیزی سوم شخص یا ممیزی صدور گواهینامه
6-2- مروری بر برخی استانداردهای کیفی
6-3- اجرای آزمایشی تولید
6-4- ارزیابی سیستم اندازه گیری
فصل هفتم: مرحله پنجم، اقدامات اصلاحی
7-1- کاهش تغییرپذیری
7-2- رضایت مشتری
7-3- تحویل و ارائه خدمات
7-4- مراحل اجرای اقدام اصلاحی
7-4-1- طرح ریزی اقدام اصلاحی
7-4-2- ارزیابی ریسک و فرصت‌های تغییر
7-4-3- اجرای اقدام اصلاحی
7-4-4- پیگیری و تأیید اثربخشی اقدام اصلاحی
7-4-5- مستندات اقدام اصلاحی
فصل هشتم: فرآیند تائید قطعه تولیدی در سازمان‌های نوپا
8-1- اجرای PPAP
8-2- وضعیت PPAP مشتری
8-3- نگهداری سوابق PPAP
پیوست 1: ساختار مستندات ISO 9001: 2015
پیوست 2: گام‌های اجرای ISO 14000